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电线电缆生产过程中的拉线工艺介绍

发布人:电缆宝dianlanbao。com 发布日期:2018-10-12来源:电缆宝阅读数:80分享到:

一、 基础知识

1。 线材拉伸

线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下,发生塑性变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2。 拉伸的特点

① 拉伸的线材有较精确的尺寸,表面光洁,断面形状可以多样;

② 能拉伸大长度和各种直径的线材;

③ 以冷压力加工为主,拉伸工艺、工具、设备简单,生产效率高。

④ 拉伸耗能较大,变形率受到一定的限制。

3. 拉伸的条件

随着线径的减小,线材内部存在的缺陷,变形程度的加大,拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变化,对正常的拉伸过程都有一定的影响。一般安全系数与线径的关系如下:

线  径(mm)

型线  粗线

>1.0

1。0~0。4

0。4~0。1

0。1~0。05

<0.05

安全系数  Ks

≥1.4

≥1。4

≥1。5

≥1。6

1.8

≥2.0


4. 拉伸原理

拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产极少的粉屑,体积变化甚微,即可认为拉伸前后金属体积不变:

V0=VK      或     S0L0=SKLK

相对延伸系数μ:拉伸后与拉伸前线材长度比。μ=LK /L0 。

压缩率δ:拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。

延伸率λ:拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。

减缩系数ε:拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。

5. 拉线模

拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔,一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

¯ 润滑区:润滑剂在这里停留并被带入工作区。

¯ 工作区:金属在这个区域内实现变形(变细、变长),实际与金属接触的部分叫做变形段。

¯ 定径区:使拉线尺寸准确,形状符合要求,模孔直径即定径区直径。

¯ 出口区:不刮伤从定径区出来的线材,同时防止停机线材回弹引起断线。

6. 拉伸过程

¯ 线材的一次拉伸:从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短,生产效率低。

¯ 线材的多次拉伸:从放线到收线经过数道(2~25道)线模拉伸。多次拉伸的特点是总加工率大,速度快,自动化程度高。

¯ 滑动连续式多次拉伸:拉线时如果各拉线轮上(K道除外)积线的圈数不变(每秒钟通过各道线模的线材体积相同),通常称为滑动式拉线机。其特点是:线材在各道(最后一道除外)拉线轮上都有滑动;各道(第一道除外)都存在反拉力。

¯ 无滑动多次拉伸:无滑动拉伸的主要特点是线材与绞轮间没有滑动,各中间绞轮上的线材圈数可以增减。在拉线过程中:储存系数等于1时,K道绞轮上线材圈数不变,线材不发生扭转,但不能保持长期不变;储存系数小于1时,K道绞轮上线材圈数逐渐减少,线材发生扭转;储存系数大于1时,K道绞轮上线材圈数逐渐增加,线材同样发生扭转。

为保证线材与绞轮无滑动,每个中间绞轮应绕15圈以上线材。

二、影响线材拉伸的因素

金属线材在拉伸时受到四个外力,

即:拉伸力、正压力、摩擦力和反拉力。


拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素之一,影响拉伸力的因素如下:

1. 铜、铝杆(线)材料。

在相同情况下,拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线容易断,所以拉铝线应有较大的安全系数。

2. 材料的抗拉强度。

抗拉强度受化学成分、压延工艺等多种因素影响,抗拉强度高拉伸力大。

3. 变形程度。

变形程度越大,在模孔中的变形长度越长,正压力、摩擦力增加,拉伸力也增大。

4. 线材与模孔间的摩擦系数。

摩擦系数越大,拉伸力也越大。摩擦系数由线材、模芯材料和光洁度、润滑剂成分与数量决定。铜杆表面酸洗不净,残留氧化亚铜也使拉伸力增大。

5. 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。

线模工作区圆锥角增加时,摩擦力减小、金属变形抗力增大,使拉伸力变大。定径区越长,拉伸力越大。考虑模孔的寿命,定径区不能过小。

6. 线模位置。

线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力,使线径表面质量不好。

7. 各种外来因素。

进线(杆)不直、放线打结、拉线抖动等都会使拉伸力增加,造成断线。

8. 反拉力增大的因素。

放线张力过大,上一道离开绞轮的张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时,拉伸力也随之增加。

三、 拉线设备

种  类

名      称

特        点

单模

拉线机

卧式单模拉线机


立式单模拉线机


多模

拉线机

滑动式连续拉线机


非滑动式连续拉线机


四、 拉线润滑

五、 拉线模具

六、 拉线工艺

七、 拉线废品产生的原因和处理方法

废品名称

产  生  原  因

处  理  方  法

断线

接头不牢

调整电焊机的电流、顶端压力、通电时间,提高焊接质量。

线材有夹杂

加强投产坯料的验收。

配模不合理

通过工艺验证,对配模进行调整,消除变形程度过大和过小的现象。

模孔形状不正确或不光滑

 按标准修制线模,工作区变形角不可过大或过小,定径区不可过长,抛光后模孔光洁度应达到要求。

反拉力太大

放线张力不可过大,调整绞轮上绕线圈数。

绞轮上压线

调整绞轮上绕线圈数;调换修正沟槽较深的绞轮;将表面毛糙的绞轮进行抛光。

酸洗不净

调整酸液温度、浓度;加强冲洗和中和。

线坯质量不好

(折边、飞边等)

不合格线坯不流入下工序,加强中间检查。

铝杆潮湿

防止铝杆受潮,潮湿铝杆暂不投产。

润滑不良

定期化验润滑剂的含脂量并及时补充;定期测试润滑液的温度并保证不过热;保证管路畅通,使拉伸有足够的润滑剂。

尺寸形状

不正确

线模磨损

经常测量线径,接近公差极限时及时换模。

安全系数过小,线材拉细

降低拉伸应力,改善润滑效果,改进线模质量,调整配模,调节线张力等。

用错线模

穿模时要测量线材线径。

线材受到刮伤或擦伤等

穿线要正确,工作时勤检查,发现有伤害线材的地方,要及时进行检修。

线模偏斜,即模孔中心线与拉线中心线不正

上模时注意摆正,如有妨碍因素应检修。

线模尺寸形状超差

换新模,并将不合格模回修。

线坯含氧量过高

报废线坯

擦伤

碰伤

刮伤

锥形绞轮上有跳线现象

将绞轮表面修光,角度检修正确。

绞轮上有沟槽

拆卸,加工修理。

收排线时线材擦收线盘边

调整排线宽度,校平线盘边缘。

设备上有伤线部位

绞轮接口不平、绞轮窗口有锐边、排线导轮传动不灵等,应及时检修。

线盘互相碰伤

线盘应“T”字形存放;运输时线盘间应用衬垫隔开。

地面不平

整修地坪,铺胶垫、钢板等。

收线过满

坚守岗位,精力集中,防止收线过满。

起皮

麻坑

毛刺

三角口

杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等

加强检验,不合格品不流入拉线工序。

酸洗质量差

按工艺操作,中和完全,冲洗干净。

模孔不光滑、变形,定径区有裂纹、砂眼等缺陷,交接处连接不圆滑。

认真修模,抛光;严格检查,不合格线模不上机使用。

润滑不良

提高润滑效果。

绞轮不光滑,滑动率过大

磨光绞轮表面,调整配模。

波纹

蛇形

配模不当

调整配模,成品模变形程度不可过小。

拉线机严重振动

检修设备,排除振动。

线抖动厉害

调节收线张力,使收线速度稳定均匀。

模孔形状不合适

定径区长度应符合要求,不可过短或没有。

润滑供应不均匀

保持润滑剂供应均匀,将润滑剂进行过滤。

线材

有道子

线材有刮伤

检查与线材轴向摩擦部位,如:导轮、排线杆等是否光滑。

润滑液温度过高

加强冷却,必要时采用强制冷却手段。

润滑剂含碱量过高,含脂量低,不清洁

保持润滑剂的清洁,定期化验,保持成分稳定。

模孔不光滑,有裂纹、砂眼

加强线模修理和管理工作,不合格线模不上机使用。

模孔润滑区被堵塞

对润滑剂进行过滤,清除润滑剂中的悬浮物、金属屑等。

氧化

水渍

油污

润滑不足,润滑剂温度过高

供给足够的润滑剂,加强冷却。

润滑剂飞溅

堵塞飞溅处,出线处用棉纱条或毛毡擦线。

堆线场地不清洁,手套油污沾线材

坚持文明生产,保持工作场地清洁。

  收排线:

  满、偏、

  乱、紧、

排线调整不当

按收线盘规格,调整排线宽度和排线位置。

收线张力不当

调整收线张力和收线速度。

排线机构有故障

细心观察:桃形轮固定不牢,滑块磨损松动,杠杆轴销磨损晃动等应及时排除故障。

收线盘不规整

平整线盘,无法修理时应报废。

收线过满

加强质量意识教育。

性能

不合格

拉线强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀等均会引起机械性能不合格;应选用合格的原材料,增加总变形程度,控制拉制过程中的温升等条件。

电阻率不合格

主要是原材料不合格,其次是韧炼工艺不当造成。

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